一、工具附件准备

1、工具准备：活口扳手2把、十字螺丝刀1把、钢刷1把、尖嘴钳1把、160目过滤簺1个、卡尺1把、焊帽1个、防尘口罩1个、漏斗1只。

2、准备空压机1台，氩气1瓶，压力表减压器1套，合金陶瓷粉若干。

二、设备初始状态检查

1、检查外接电源是否符合要求。

2、检查控制柜和电源箱的电缆及电线接头是否牢固。

3、检查制冷机内冷却水是否满足水箱四分之三水位，冷却池内水位达到五分之四。

4、检查焊枪情况（焊枪密封好，表面和内部无杂质且导电良好，表面无氧化，钨极安装至送粉口以下2—3mm处）。

5、检查冷却水管路是否完好，接头连接可靠。

6、检查中板台前后卡具是否完好。

三、熔覆前准备

1、将粉罐内加满合金陶瓷粉（粉先烘干（120℃烘干）再过筛（-160目））。

2、连接氩气瓶与控制柜的管路，打开气瓶，将减压器出口压力调制0.6—0.8MPa之间。

四、设备自检

1、打开冷却水开关，检查冷却水工作是否正常。

2、打开制冷机开关，检查焊枪制冷水通过情况。

3、打开控制柜开关，检查控制柜屏幕和各仪表显示是否正常。

4、打开电源箱开关，检查控制柜上引弧电流显示和熔覆电流显示是否正常，将引弧、熔覆电流调制满足熔覆要求（见附表）。

5、扳动控制柜“前后”开关，检查枪头前后移动是否正常。

6、扳动控制柜“上升下降”开关，检查枪头上升下降是否正常。

7、扳动控制柜“左移右移”开关，检查枪头左右移动是否正常。

8、检查控制手柄开关各按钮工作是否正常。

9、将中板通过吊具水平放置在操作台上，左右定到位，前后卡具卡紧。

10、按下控制柜上“试粉”按钮，调节“出粉”旋钮，检查焊枪出粉情况，将出粉调整至满足熔覆需要（见附表）。

11、按下控制柜上“试弧”按钮，检查出弧情况。

五、参数输入（见附表）

在控制柜触摸显示器上进行工艺选择，原点输入根据测量尺寸输入（原点测量及设定方法：测量熔覆起始点到中板上边的距离，将枪头移至此距离的中板宽面中线位置，然后以此点为中心点测量进行原点设定。X轴输入数据为前后移动轴从感应器到右碰块的距离，Y轴输入数据为左右移动轴从感应器到左碰块的距离，Z轴输入数据为上下移动轴从感应器到上碰块的距离，距离测量做好记录，在显示频上点击所输参数进行输入）。

六、熔覆

1、按下“运行”按钮，系统开始自动运行，焊枪归原点后从熔覆起始点开始熔覆，熔覆过程中注意观察枪头与焊材的距离（20—25mm），根据焊材表面高度使用手柄控制焊枪高度。

2、熔覆过程中，焊枪出现堵枪或者其他情况，按下手柄上“暂停”按钮，根据情况进行处理修复，按控制柜上“重启”按钮继续焊接。

4、熔覆过程中观察控制柜各仪表、流量计显示、冷却水流量、各接头连接情况，发现异常及时暂停或急停。

5、熔覆过程中，枪头两个出粉口要于焊道成直线，成型效果最好。

6、在熔覆完一个侧面时，要按下暂停按钮，清理枪头，摆正出粉口位置。

7、熔覆完毕后系统自动停止，装换钻杆从新熔覆，操作方法相同。

七、设备撤收

关闭总电源，放出粉罐内剩余粉，将各设备回复至原始状态。

八、注意事项

1、在熔覆过程中冷却机要常开（包括制冷剂工作），熔覆前一定要检查焊枪冷却水供应情况，无冷却水焊枪不能工作，焊枪极容易烧毁。

2、在调整出粉口时，焊枪负极线及导电枪体不能接触焊枪固定架，防止在熔覆时触碰打火。

3、熔覆时熔覆电流不能过大或过小，过大容易影响导致中板过热变形，过小熔覆层成型不好，具体数据参考附表。

4、操作人员应带好防尘口罩，戴好焊帽。

5、所有电缆应理顺，特别输水管路要保证输水顺畅，信号线与电缆应做好绝缘隔离，防止信号干扰影响伺服电机工作。

6、操作时要打开排风装置。

7、在操作过程中，焊枪的工作状态会变化，要根据熔覆层的成型效果及时修复焊枪和钨极的工作性能。

8、氩气、合金粉不够量时要及时添加更换。

九、维护保养

1、操作后维护：每次操作完毕后清理机器表面及周围粉尘，除潮除湿。

2、周维护：完成操作完维护，对机器内部进行吹除、油脂润滑、冷却水添加、清理车间卫生，检查车间防雨防潮情况。

3、月维护：完成月维护，对机器全面进行检查，更换磨损件，检查制冷机内蒸馏水量，及时添加。

附表一

中板熔覆工艺参数

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