刮板运输机是煤矿使用广,因磨损而破坏为严重的设备之一。中部槽是输煤刮板运输机的机身构件，由于货载(煤和矸石)、刮板和链条在中部槽中滑行，故工作阻力大，磨损十分严重。刮板运输机使用效能取决于中部槽的耐磨性。

采用堆焊方法是提高中部槽耐磨性的有效措施。根据中部槽磨损工况,采用性能优异的高铬合金堆焊，在实用性、经济性和使用效果上综合分析,都是适宜的选择。高铬合金硬脆，不能拉丝却易制成合金粉末。采用合金粉末作填充料进行高效率堆焊的方式，即是数控全自动粉末等离子堆焊。等离子弧热量集中，有利于合金粉末熔化，通过PLC和触摸屏的设定，又能控制熔深，可以获得成形美观、结合牢固、硬度高耐磨性能优异的堆焊层。采用全自动化堆焊，操作环境大幅改善，劳动强度大幅降低，且生产效率比手工堆焊提高3倍以上。

多功能数控等离子熔覆设备具有以下突出特点：

●该数控系统是先进的焊枪行走和空间定位系统,在有效的移动范围的平面内,可以任意设定焊枪位置坐标,可以通过CAD作图的方式(已安装了所需软件)设定焊枪行走的轨迹,具备行走速度任意设定、断点退出自动复位、键盘或拨杆开关任意调节位置等数控功能。由于焊枪具备数控行走和空间定位功能,因而具备了堆焊平面、堆焊曲线(园、园弧、折线)焊道、堆焊辊面时按螺距移动等功能,从而扩大了应用范围,使本机成为多用型机型。

●2m长焊夹层内送粉粉末等离子堆焊枪可旋转角度，实现立焊。不仅可以焊面层，也可以焊夹层，还可以堆焊中部槽的侧面槽帮部位。

●4米宽的大型移动龙门，长6米的纵向重轨，可自动调高的直线滑轨竖柱,带动堆焊机头可在1800mm范围内垂直升降，因而焊枪可在大范围的三维空间运行，能对大型的中部槽及深度的U型槽底板施焊。

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